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数控回转式智能储存库 自动配载立体库

时间:2014-10-16 19:59:10  来源:  点击:


4年前,海军某部主任孙明伟充满自信地参加了某战区四站器材装备会。原来,该部担负着几十个单位的航材、物资供应保障任务,拥有一批“一摸 准”、“一口清”、“活账本”的业务能手,多次被上级评为航材管理先进单位。然而,在这次器材展示会上,诸多兄弟单位一栋栋现代库房、一项项运用信息化管 理的科研成果,让“一口清、一摸准”光彩全无,老先进成了落后生。这次出行,深深刺痛了孙明伟:光荣与先进只能属于昨天,在新军事变革的大潮面前,不进则 退。回驻地后,孙明伟和政委付银成立即组织全库范围大讨论:从机械化到信息化,决不仅仅是跨越技术和人才的沟壑,更重要的是官兵保障理念的更新。只有摒弃 传统落后的保障模式,探索适应新装备要求的科学规范的保障新路,才能实现新装备保障力的跃升。

思想是行动的指南,他们立刻组织业务骨干兵分几路赴沈飞、红塔、海尔等十几家公司,求取“真经”,吸收借鉴地方先进的管理手段和模式。一年后,数控回转式储存库和自动配载立体库拔地而起,实现了物资存储自动上架,物资发放自动取货。

让“千军万马”乘上网络快车

走进今天的航材管理库区,再不见以往熙攘的人流和手提肩扛的忙碌,一座座现代化的库房错落有致地建在山谷林间。

在远程可视对讲指挥控制室,笔者看到,操作员在大屏幕上接收上级航材收发通知后,马上通过电脑核查库存细目,并将指令发至相应库房,库房终端的保管员根 据控制室指令,就能打印出近百种发放航材的数量、批次、型号等凭证,然后通过电脑再次将指令发至航材存放的具体货架,一排排高大的白色货柜像施了魔法般, 闪转腾挪,霎时就将所需要的航材部件准确无误地吞吐而出,保管员根据货柜上频频闪烁的指示灯,乘电动车快捷地将航材取走……一切显得井然有序却又一气呵 成。

采访中,笔者了解到,由该部自行研发的航材自动化储存管理系统,使平时和战时航材实现了智能化存储、信息化管理和精确化保障,存储准确率和航材质量管理良好率达到了双百。

在调拨现场,笔者看到该系统收到有关收、发、储的数据后,会以极快的速度启动与仓库管理优化决策有关的数学模型,经过逻辑推理,分析联想,将处理结果分 送到不同的网络终端,实现了物资全程自动化管理,一改过去物资、器材发付中,从调出、包装到集中起运,每栋库房内都要有数十名保管员穿梭于货架之间,肩扛 手抬,爬上爬下的传统作业模式,不仅大大精简了人员,而且极大地提高了效率,乘上了网络快车的“千军万马”如虎添翼。在航材自动配载立体库,高大的框架上 整齐地摆放着航材箱,自动配载台随着保管员的电脑指令灵活移动,联通全库房的自动化导轨能够深入到航材框架的每一个角落。根据航材发放任务,计算机对自动 配载台实施智能化定位,航材装卸只需点击鼠标就可轻松完成。

该部主任孙明伟介绍说:运用这一系统,无论是网上航材收发管理,还是每年的航材油封计划和每季度的轮胎翻转任务,效率均提高了好几倍。

45天的工作量6分钟完成

现代战争对“物资流”保障的要求越来越高,随之而来的便是仓储方式的大变革。作为海军最大的航材物资战略储备库,传统保障模式下航材管理的“短板”已成 战斗力生成的“拦路虎”。为此,该部按照基地党委提出的“深化以信息化为主导的‘五个体系’建设,实现‘六化’和‘四个转变’目标,推进保障力建设跨越式 发展”的工作思路,大胆进行技术创新。

研发建设初期,该部科研人员将目光盯在了3个问题上。一是库房利用率、航材统计查询速度和差错 率;二是航材轮胎大件翻转;三是每年油封计划统计。他们通过应用自动化技术和自主编写航材定量预测程序,使库房轮胎翻转实现自动化,每季度后5天自动翻 转,不仅减少了人力,而且提高了物资存储质量;通过集体攻关研制航材信息管理系统软件,解决了每年物资普查油封计划难题,使原来45天的工作量现在只需要 6分钟就能完成。此外,他们还组织精干力量编写了相应的《信息化指挥控制网络管理使用规定》、《装备器材物资网络使用工作程序》、《回转库硬件设计和软件 管理方案》、《自动化立体库硬软件设计及管理方案》、《二维条码编辑方案》和航空装备、航空发动机、特种设备、航空器材等5大信息系统的软件。研制建设的 回转式智能储存库、自动配载立体库、水平回转自动库和轮胎翻转回转库,均实现了当年列装,当年形成战斗力。

为了测定该系统功能的可靠性,他们还多次组织部队开展航材紧急收发演练,器材出库从使用系统前的30分钟减少到现在的5分钟;库存统计由原来的24小时减少到现在的半小时;油封计划由原来的8小时工作量到现在半小时就可完成。

新型保障优势尽显

初秋,一场综合保障演练在某地展开。该部依托“航材自动化储存管理系统”对各战斗群实施精确保障,战火硝烟中信息化技术催生的自动化管理系统经受了考 验,同时也带来了保障方式、作业手段与保障效果的一系列新变化:——构建了指挥和信息控制网络模式。系统提供的“覆盖到面、链接到线、渗透到点”的网络功 能,将通信和网络终端延伸、覆盖到仓库主要库房、车间和作业场所,实现了基地与仓库、仓库机关与基层单位及作业场所的面对面指挥,有效地提高了支援保障的 筹划组织、指挥控制和信息化管理水平。

——解决了库房利用率、人工效率低的难题。应用该系统建设的回转式智能储存库和自动配载立体库,使以前5个库房存储的航材现在只需要1个库房即可存储,节约经费65万元。

——实现了航材管理智能化。系统运用信息控制、自动化仓储技术,实现了物资存储自动上架,物资发放自动取货,提高了仓库机械化、自动化作业水平。提供的 集库房温湿度自控、安全监控、音像传输等于一体的安全监控网络,使库领导和值班员通过本系统,可同时对数十个值班战位、重点要害部位和重要作业场所实施异 地同步监控,实现了环境监控智能化。